Une nacelle à ciseaux de capacité nominale 320 kg transporte deux personnes et leurs outils. Le voyant de surcharge s’allume et l’élévation est bloquée. Comment la machine sait-elle que le poids est excessif ?
Tout dépend de son dispositif de mesure. Un système de détection de charge ne pèse pas nécessairement directement ce qui se trouve sur la plate-forme. Il peut déduire la charge de pressions hydrauliques et de la position de l’élévateur, ou utiliser des capteurs de force spécifiques.
Le témoin de surcharge n’est donc pas l’équivalent d’une balance utilisable pour n’importe quelle pesée.
1. Pourquoi la hauteur intervient-elle dans la détection ?
JLG décrit, dans une documentation technique pour nacelles à ciseaux, un système associant deux transmetteurs de pression et un capteur d’angle.
Les transmetteurs relèvent la pression à des points définis du circuit de levage ; le capteur d’angle renseigne sur la position du mécanisme à ciseaux. Le contrôleur combine les signaux pour établir si la charge se situe dans la plage autorisée.
Source : JLG, Load Sensing System — Scissors Lift Products, manuel 3124288, révision de juillet 2013.
Pourquoi ne pas lire seulement la pression ? Parce que l’avantage mécanique de la cinématique à ciseaux change pendant l’élévation. Une charge identique peut provoquer des efforts dans le vérin et des pressions différents selon la hauteur.
Pour cette architecture, la pression n’est qu’une entrée d’un calcul étalonné. Poser un manomètre sur le circuit ne revient pas à reproduire le système de mesure de charge du constructeur.
2. Plusieurs technologies, plusieurs signaux
| Technologie | Information utilisée | Point à vérifier |
|---|---|---|
| Pression et position | Pression du vérin, angle ou position des ciseaux | Charge déduite d’une relation étalonnée |
| Capteurs de force | Efforts mesurés à un point de structure ou d’appui | Résultat lié au montage et au traitement des signaux |
| Systèmes combinés | Plusieurs capteurs et informations du contrôleur | Logique et diagnostic propres au modèle |
Aucune solution n’est supérieure en toute circonstance. La précision dépend des capteurs, de leur installation, de l’état mécanique, de l’étalonnage et du logiciel.
Les notices de maintenance de différents modèles Genie mentionnent notamment des transmetteurs de pression, modules à cellules de charge et capteurs de hauteur. Voir ce manuel de maintenance Genie.
À la mention « capteur de surcharge » sur un devis, poser trois questions : comment la charge est-elle détectée, quelles fonctions sont limitées en cas de surcharge et quelle preuve existe de la vérification du système ?
3. Une surcharge coupe-t-elle tous les mouvements ?
Pas nécessairement. Le dispositif détecte une situation de surcharge et applique les alarmes et restrictions prévues par le fabricant. Ces réactions varient selon les machines.
Genie décrit des configurations avec alertes sonores et visuelles et inhibition de fonctions normales. Certaines disposent d’un mode limité de récupération qui peut autoriser un mouvement de descente tout en bloquant d’autres fonctions. Voir les explications Genie sur le contrôle de charge.
Ce point est spécifique au modèle : un mode de récupération autorisé sur une machine ne doit jamais être présumé disponible sur une autre.
Neutraliser les capteurs, modifier les paramètres ou couper l’alarme pour reprendre le travail n’est pas une solution au dépassement de charge.
4. Pourquoi faut-il étalonner le système ?
Les signaux des capteurs ne correspondent pas spontanément à un poids réel. Le contrôleur doit disposer d’une relation validée entre les mesures et les conditions de charge admises.
Les fabricants prescrivent donc des contrôles et des procédures d’étalonnage. Genie distingue notamment l’étalonnage en pleine charge, avec les charges et conditions d’essai prescrites, et l’étalonnage à vide, effectué à partir d’une référence sans charge selon la procédure du modèle.
Pour les systèmes décrits par Genie, l’étalonnage à vide ne remplace pas nécessairement l’étalonnage complet ; la capacité autorisée peut rester limitée tant que la procédure requise n’a pas été exécutée. Voir Genie, Load Calibration for Load Sense.
La méthode, la fréquence et les événements imposant un nouvel étalonnage doivent provenir du manuel correspondant. Un réglage à vide réussi ne démontre pas, à lui seul, les performances à la charge nominale complète.
5. Aucune alarme : est-ce la preuve que la charge est correcte ?
Non. Un capteur défaillant, un mauvais étalonnage ou un composant défectueux peuvent rendre la détection incertaine. Même en fonctionnement normal, le dispositif possède des seuils et tolérances définis par le constructeur.
Genie précise qu’il ne faut pas transformer une tolérance éventuelle de détection en « pourcentage de charge supplémentaire autorisé ». Voir sa foire aux questions sur la mesure de charge.
La capacité nominale publiée demeure applicable, ainsi que les restrictions éventuelles de l’extension, du mode de travail ou du nombre de personnes. La détection de surcharge complète la gestion des charges ; elle ne la remplace pas.
6. Quelles preuves demander avant la réception ?
| Point à contrôler | Question ou justificatif |
|---|---|
| Système de détection | Est-il installé et quelle technologie utilise-t-il ? |
| Charge nominale | Plate-forme principale, extension, conditions de mode |
| Alarmes | Indications sonores, lumineuses ou à l’écran |
| Restrictions de mouvement | Fonctions bloquées et éventuel mode de récupération prévu |
| Étalonnage | Manuel applicable, méthode et entretien |
| Contrôle de réception | Procédure, intervenant, conditions et résultat consigné |
Dans un rapport de contrôle, distinguer système présent, alarme observée et vérification fonctionnelle requise réussie. Ces trois conclusions ne se valent pas.
Consultez le guide sur l’inspection des nacelles à ciseaux avant expédition pour les points à vérifier.